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球墨铸铁管应该怎么安装？一、先截取相应长度的球墨铸铁管，切开后应确保直管两端断面与直管轴线笔直、断口润滑规整、无飞边毛刺，以免划伤橡胶密封圈； 二、在球墨铸铁管的两端插口上画好刺进深度标志线，深度标志线的断面与轴线相笔直，管件承口与直管插口端部连接处应保留大约5mm的间隙； 三、将法兰压盖、橡胶密封圈依次套人直管插口端，橡胶密封圈的上边缘与直管插口上画好的刺进深度标志线对齐； 四、装置直管时将直管插口端刺进管件承口内，装置管件时将管件承口端套入直管插口，并坚持橡胶密封圈在承口内的深度相同； 五、顺管件指向直管的方向装入螺栓，紧固螺栓时应对角交叉进行，逐一逐次均匀紧固，使橡胶密封圈均匀受力。球墨铸铁管装置技术要求：施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能运用。 球墨铸铁管普通采用滑入式T型接口，只需将插口刺进承口就位即可。施工理论证明：这种接口具有可靠的密封性、杰出的抗震性和耐腐蚀性，操作简略，装置技术易操控，改善了劳动条件，质量可靠，接口完成后即可通水，是一种比拟好的接口方式。 球墨铸铁管配件
1、为了安装方便，可先用水浸湿橡胶圈。2、炎热的夏季，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以减少硬度，迅速安装。 3、管子安装中若需借转，在用管子的自身借转角无法满足的情况下，可根据需借转的角度，经计算后将管子的插口切割后斜口，这样既可增大借转角度，又能保证使用。 4、若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。 5、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。 6、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在安装时需严格按规范进行施工，需保证给每根管子都安装到位，对于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。 7、夏季施工过程中，可在接口部位适当覆土。 8、三通、弯头必须做混凝土支墩。1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊，确定机械运转正常后才开始吊装施工。吊车吊装时，派专人指挥。2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实，保证要有足够的刚度、强度及稳定性。钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍，确保施工。3、管道在运输、吊装过程中要加强保护，避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层。4、施工过程中要注意施工，保证工程质量。做到一次成优。 球墨铸铁管配件
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球墨铸铁管配件 高炉熔炼工艺简介：1、高炉铁水运输到铸造车间直接浇注铸铁件。显而易见这是***佳的短流程熔炼工艺。由于原高炉铁液对铸件石墨状态的遗传效应和铁液温度决定铁水的溶碳度、石墨析出量及尺寸大小造成铸件的抗拉强度较低，加之高炉铁液出炉温度不够高，一般低于1450℃及组织的遗传效应。 2、将高炉铁水倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件。 3、将高炉铁水先倒入保温炉保温待需要时再倒入感应电炉与废钢、回炉料和配料中间合金一起熔配，经成分调整和熔炼后出炉经变质、球化等处理后浇注铸铁件，应用与工艺上面第二种相同，只因高炉炼铁与铸造过程的匹配问题而将铁水暂存保温炉内。 球化处理方法简介：1、镁芯线喂入法 镁芯线分为2种:①镁合金线中含晚量为20%-35%，加入量为22m/t-25m/t;②纯镁线中含瑰量为90%-92%，加入量为32m/t-35m/t。欧洲采用镁芯线球化处理工艺己占球化处理量的20%左右； 喂线球化具有球化率高，石墨细小(球化率1-2级，大小7级)，铁液纯净度好、易与铁液分离(渣的二元碱舅)为2.5-4.0),处理温降小(3040℃)，作业环境好等特点.喂线速度40-80m/min； 2、冲入法 国内一般工厂均采用这种工艺。球化剂主要成分为:7%-9%M、1%-3%RE, 40%-V44%Si,球化剂加入量1.4%-1.7%(与原铁液中含硫量有关)。采用堤坝式球化包，球化包凹坑中加入球化剂后，上盖一定量的孕育剂，然后再覆盖一层铸铁屑或薄钢板； 3、转包法 处理前将纯镁加入到转包体后部由一块石墨隔板形成的反应室内→定量加入铁液→转动包体进入处理状态→铁液经石墨隔板孔进入反应室进行球化反应→球化处理后将铁液倒出。转包法球化处理温度一般为T=1460-1520℃，反应时间约80s，镁的吸收率可高达60%-70%，石墨隔板寿命为300-350次； 转包法球化具有球化成本低，铁液纯净度好，允许原铁液含硫量高((S可放宽至0.2%),球化处理后残硫量低((S可低至0.005%-0.008%)，处理过程中温降小(40-50℃)等优点。但要求每小时至少应处理5包以上。
